在精密制造领域,零件排列环节长期面临效率与精度的双重挑战。传统人工摆盘不仅耗费大量人力成本,每分钟排列不足 200 件的效率瓶颈,以及 0.1mm 级的精度误差,严重制约了生产线的整体效能。尤其在 3C 电子、新能源等行业,微小零件的正反面区分和方向一致性要求,进一步放大了人工操作的弊端,成为制约企业降本增效的关键痛点。
在精度控制方面,唯思特整列机通过北京精雕机加工的治具板,将精度稳定控制在 0.001mm,实现 99.9%-100% 的正反面区分准确率,即使 0.4mm 超小尺寸零件也能精准排列。进口核心部件与特殊凸轮机械设计的结合,使设备经 5 年市场验证仍保持极低故障率,运行噪音控制在 80 分贝以下,维护成本较行业平均水平降低 40%。
针对多行业场景适配需求,唯思特整列机展现出强大的通用性与定制化能力。更换治具板即可实现半导体、5G 基站、陶瓷、食品等多领域切换,集成的 100 组参数储存功能支持一键调取,全自动进出板、补料、翻转等操作进一步提升无人化生产水平。十多款标准机型与非标定制服务的组合,使唯思特整列机能够破解同行难以处理的技术难题,为苹果、华为供应链等高端客户提供稳定可靠的整列解决方案。
