在精密制造领域，五金件与传感器探头的组装曾长期拖累生产线效率 —— 人工排列需适配五金件（不锈钢、铝合金、铜件等多材质）与传感器探头（塑胶、陶瓷、金属接口等精密件），每小时仅能处理 180-280 套，不仅效率低下，还易因五金件硬度差异导致刮伤（破损率超 9%），传感器探头更因接口朝向错误（如引脚对位偏差）导致组装停滞，方向错误率高达 22%；机械手取料时，又因五金件尺寸差异（5-30mm 不等）、传感器探头型号多样（不同接口、引脚数量），常出现定位偏移，引发生产线间歇性停工。

相较于传统人工，唯思特五金件 + 传感器探头整列机通过 “分级振动 + 双品类定制治具” 双重核心技术，实现每小时 3200 套的精准排列：振动模块可分级调整振幅（五金件防刮伤、传感器探头防引脚变形），五金件尺寸识别槽 + 传感器探头接口定位治具（经北京精雕加工，精度可达0.01mm），能同步识别五金件孔位 / 厚度、传感器探头接口朝向 / 引脚分布，将组装精度提升至 99.9%。某汽车五金零部件厂商引入后，五金件与传感器探头的配套包装效率提升 3 倍，单台设备年节省人工成本 23 万元；某工业传感器厂商应用后，探头接口错误率从 22% 降至 0，组装停工次数减少 90%。

医疗设备：防腐蚀五金件与医用传感器探头通过无菌治具排列，破损率从 6% 降至 0.1%，符合医疗认证标准。