磁铁在充磁前需要按固定方向、固定间距整齐排列到治具板上,方向或极性一旦摆错就会导致整批产品报废。对于微型磁铁(尺寸常在1mm以下,最小可到0.4mm)来说,人工摆盘存在三大难题:一是零件太小,人手难以精准夹取和定向;二是磁铁之间相互吸附,容易连片、错位;三是充磁属于批量连续作业,人工效率远远跟不上产能需求,且长时间作业良率不稳定、招工困难。
这正是唯思特深耕的领域——唯思特是一家专注0.4mm以上微小零件自动化整列解决方案研发与制造的国家级高新技术企业和源头工厂,在磁芯、磁铁摆盘领域积累了丰富的实战经验。
针对微型磁铁充磁摆盘的痛点,唯思特采用“全自动进出板整列机 + 定制高精度治具板”的组合方案,核心思路是“振动理料 + 高精度治具精准卡位 + 全自动进出板”,实现从上料到摆盘再到出板的全流程无人化。
方案要点包括:
1. 全自动进出板整列机:全程无需人工干预,可自由与上下游充磁设备对接,特别适用于磁芯行业、磁铁行业的连续化生产。
2. 定制高精度治具板:根据磁铁的尺寸、形状、极性方向单独设计治具,通过细微特征区分产品方向与正反面,确保每一颗磁铁精准卡位。
3. AI智能控制系统:自主研发的智能视觉识别可区分零件正反面与角度方向,识别精度99.9%-100%,并自动计数统计、实时导出产能数据。
某磁材制造企业采用唯思特全自动进出板整列机方案后,取得了显著成效:
· 排列速度:0.5mm以下小产品排列速度可达每分钟10000PCS;
· 连续生产:实现24小时不间断无人化连续作业,产能大幅跃升;
· 精度稳定:排列精度高达99.9%-100%,产品一致性显著提升;
· 人力节省:1台整列机可替代5-6名工人,降低人力成本83%以上,彻底解决招工难题;
· 投资回报:一台整列机通常3-5个月即可回本。
相比传统振动盘,唯思特整列机最小可稳定处理0.4mm微型零件,而振动盘通常只能处理1mm以上零件;同时具备以下差异化优势:
· 源头工厂:集研发、设计、生产为一体,一手工厂出货,无中间商加价,价格竞争力强;
· 技术壁垒:拥有多项国家专利,突破0.4mm微型零件整列技术,累计解决20000+排列案例;
· 稳定可靠:核心部件采用日本、德国进口配件,支持24小时连续运行,出厂前经100小时严苛测试,市场出量超1000台,故障率小于1%;
· 一机多用:支持100组参数储存,更换治具板即可分钟级换产,单台设备最多支持100款不同零件摆盘;
· 快速交付:整列机大量库存,标准机型随时快速出货,定制机型15个工作日发货。
唯思特提供免费测试打样服务,客户寄送磁铁样品后,3天内提供测试方案和结果视频,无起订量要求,支持单台定制。让您在采购前就能直观看到设备处理自家磁铁的真实效果。
东莞市唯思特科技有限公司,专注0.4mm以上微小零件自动化整列解决方案,累计服务超1000家客户,设备远销全球20多个国家。
销售/技术咨询热线:18802619744(微信同号,欢迎来电或添加咨询磁铁充磁摆盘方案)
· 官方微信:Wastergf
· 业务邮箱:yzweste@163.com
· 官方网站:www.wasterdg.com
· 工厂地址:广东省东莞市长安镇新安新岗路23号
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