在智能制造浪潮下，企业产线升级的核心在于设备间的协同效率。唯思特自动整列机凭借其 高精度排列技术与模块化设计，成功打通点胶、检测、插件、喷涂等关键工序，为3C电子、包装、五金等行业打造高效智能产线，成为工业自动化领域的标杆解决方案。

一、多工序无缝衔接，构建智能生产闭环

唯思特整列机通过振动加摇摆 与搭配 视觉定位技术，实现与上下工序的精准对接：

1、前道工序衔接：整列机与点胶机、注塑机联动，通过定制化轨道将零散零件快速定向排列，确保胶水涂抹或塑件成型的准确性；

2、后道工序集成：整列机与机械手、喷涂设备协同作业，整列后的零件直接进入插件、检测或喷涂工序，减少人工干预；

3、数据互通：支持MES系统对接，实时反馈排列数据，助力产线动态调优。

以3C电子行业为例，唯思特整列机可将手机螺丝、芯片等微小零件以每分钟5.4万件 的速度定向排列，供机械手抓取后直接进入点胶或SMT贴片工序，效率提升10倍，良品率达99.9%。

二、跨行业应用，破解零件排列难题

唯思特整列机深耕3C电子、包装、五金、磁铁充磁、陶瓷印刷、喷涂加工 六大领域，解决行业痛点：

3C电子行业 ：CPU针脚正反面自动区分，1台设备替代5名工人；

包装行业：金属弹片15秒整列1000颗，效率提升8倍；

五金行业：超长螺栓、法兰螺母自动定向供料，消除人工卡壳风险；

磁铁充磁：钕铁硼磁片精准排列，确保充磁方向一致性；

陶瓷印刷：微小陶瓷片无损伤排列，印刷精度达微米级；

喷涂加工：零件均匀排布，喷涂覆盖率提升30%，涂料利用率提高25%。

三、技术硬实力，赋能产业升级

作为国家高新技术企业，东莞唯思特依托三大核心优势，为客户创造可量化价值：

1、顶尖研发团队：创始人拥有十余年日本行业经验，汇聚机械、电气、软件领域专家，持续迭代技术；

2、先进制造能力：2000㎡厂房配备北京精雕机等精密设备，年产能达2000台，交付周期缩短至7天；

3、全周期服务 ：从需求分析到方案定制，提供“设备+工艺+售后”一站式服务，单台设备年省人工成本24万元。

目前，唯思特产品已覆盖全国12省市，服务超500家企业，包括苹果、华为供应链企业，客户复购率达65%。

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