在连接器生产过程中，i针与胶芯的组装是核心环节——人工组装不仅效率低（单组耗时约15-20秒），还易因对齐偏差导致i针弯曲、胶芯卡滞，不良率高达3%-5%。针对这一问题，可通过“机器精准排列+定制翻转组装”的两步方案实现高效生产，具体流程如下：第一步：机器+高精治具，实现i针与胶芯的精准整列借助整列机与高......

在电子制造领域，连接器是设备信号传输的“桥梁”，而pin针与胶芯的组装则是连接器生产的核心环节。pin针多为0.4-2mm的微小金属件，胶芯则需精准定位针孔，二者组装的效率与精度直接决定产品良率与产能。然而，传统组装模式中，企业常面临“效率低、精度差、成本高”的三重困境，如何突破这一瓶颈？唯思特整列机给出了自动化解决方案。