在连接器生产过程中，i针与胶芯的组装是核心环节——人工组装不仅效率低（单组耗时约15-20秒），还易因对齐偏差导致i针弯曲、胶芯卡滞，不良率高达3%-5%。针对这一问题，可通过“机器精准排列+定制翻转组装”的两步方案实现高效生产，具体流程如下：第一步：机器+高精治具，实现i针与胶芯的精准整列借助整列机与高......

在电子制造领域，连接器是设备信号传输的“桥梁”，而pin针与胶芯的组装则是连接器生产的核心环节。pin针多为0.4-2mm的微小金属件，胶芯则需精准定位针孔，二者组装的效率与精度直接决定产品良率与产能。然而，传统组装模式中，企业常面临“效率低、精度差、成本高”的三重困境，如何突破这一瓶颈？唯思特整列机给出了自动化解决方案。

在精密电子、半导体封装、连接器制造等行业中，测试探针、PIN针等微小零件的摆盘一直是生产环节的“老大难”问题——人工排列效率低、精度差，且容易造成零件损伤。如何提升摆盘效率，同时确保精准排列？唯思特整列机提供了一套高效、稳定的自动化解决方案。探针|PIN针探针/PIN针人工摆盘的痛点效率低下：人工手动排......

在精密电子、医疗器械、新能源等领域，探针、pogopin针等微型元器件的整齐排列一直是行业痛点。传统人工操作不仅效率低下，还面临精度差、成本高等难题。如何破解这一瓶颈？唯思特探针整列机以智能自动化解决方案，为行业带来全新突破。

在电子元器件制造领域，探针、插针、pogopin针等精密零件的排列精度直接影响产品性能与生产效率。传统人工或半自动化排列方式不仅效率低下，还易因操作失误导致物料损耗。作为行业领先的智能装备专家， 唯思特整列机 凭借“高精度、高柔性、高智能”三大核心优势，为电子元件生产企业提供高效、稳定的整列解决方案。本文将详细解析其技术亮点与操作流程，助您轻松实现生产升级。