传统人工摆料的痛点早已凸显：成本上，一名熟练工日均仅能完成 8 万件标准零件排列，按珠三角普工月薪 6000 元计算，5 人团队年人工成本超 36 万元；效率上，人工操作受生理极限限制，连续作业 4 小时后效率下降 50%，难以满足旺季产能需求；精度上，肉眼识别微小零件易出错，某五金厂曾因人工摆料方向错误导致整批产品报废，损失超 20 万元。
自动化转型本是解药，但工厂常陷入新顾虑：“设备能否适配多品类零件？”“定制周期太长影响生产怎么办？”“后期维护成本高不高？”—— 唯思特整列机针对性破解这些顾虑，让自动化落地更简单。
唯思特
整列机以 “机械替代人工” 直击成本痛点。设备采用双头四槽设计，支持四工位并行操作，单台最多同步排列 18 块治具板，基础工况下每分钟最高可排列 1200 件标准零件，复杂异形件 20 秒内完成 1500 个整列。某 3C 电子厂引入后，将原
6 人摆料团队缩减至 1 人看管设备，日产能从 8 万件提升至 24 万件，年省人工成本超 30 万元。
针对微小零件排列难题，唯思特
整列机实现 “毫米级把控”。治具板经北京精雕机加工，精度控制在 0.001mm，可稳定处理 0.4mm 超小尺寸零件；通过特殊凸轮机械设计与进口核心部件，零件正反面及方向区分精密度达 99.9%-100%。某陶瓷厂反馈，使用唯思特整列机后，因排列错误导致的下游组装不良率从
4.2% 降至 0.3%，返工成本直降 80%。
工厂最担心 “设备买了用不久”，唯思特整列机以 “高通用性” 打消顾虑。更换治具板即可适配 3C 电子、新能源、半导体、陶瓷、食品等多行业，从 0.5mm 磁芯到 5mm 螺丝，从印刷垫片到航空航天精密部件，均能高效整列。设备集成自动进出板、补料、翻转功能，100 组参数储存支持一键调取，新员工无需专业培训即可上手，真正实现 “换产不停机”。
面对特殊零件，唯思特整列机的定制化优势凸显。十多款标准机型覆盖常规需求，核心工程师团队（含 20 年日本自动化经验专家）可根据零件特性设计专属治具。某半导体客户曾因 0.3mm 陶瓷基片易碎裂，尝试 3 家厂商均失败，唯思特通过真空吸附 + 改良 治具方案，20 秒内完成 1500 片整列，效率达行业平均水平 3 倍。
为何 1000 + 工厂选择唯思特整列机？背后是 “技术 + 服务” 双重保障：
一是技术硬实力：扎根东莞长安镇（生产基地位于新岗路 23 号 2b 栋 3 楼），2000 平方米车间配备北京精雕机等高精度设备，标准机型 10-15 天发货，定制产品 30天交付；核心工程师团队深耕自动化 20年以上，累计攻克 20000 + 零件排列案例，与苹果、华为供应链建立长期合作。
二是服务零顾虑：提供免费测试打样，3 天出具结果；24 小时售后热线 13712652500 响应，省内客户当天到场，省外
3 天内抵达；设备享受 1 年质保、终身维护，核心部件 3 年免维护承诺，确保生产 “零停机”。
当传统工厂还在为人工摆料发愁时，已有 1000 + 企业通过唯思特整列机实现 “降本 30%、增效 200%、精度 99.9%”。咨询热线：13712652500 （杨经理），让唯思特整列机，成为你迈向智能工厂的第一步！
