一家只想帮你提升产能效率的良心厂家一台整列机=6个10年不用工资的操作工
有没有一台机器可以实现多种规格的产品自动化排列的设备？别担心，唯思特整列机！通过核心的 模块化治具板更换 与灵活的参数调整 ，设备可快速适配新零件，保持 高效自动化排列 。本指南详解操作要点、兼容范围及效率成本分析，助您无缝切换。
一、核心方案：模块化治具板快速更换
唯思特整列机的核心竞争力在于其 模块化治具板设计。这是实现 多产品兼容和 快速换产的关键。针对新产品特性，更换对应的治具板即可实现精准排列。
成功案例1：均温板铜柱粉环整列 - 更换专用治具板后，整列机仅需 20秒完成1500个零件 排列，效率是人工的10倍 。
二、设备兼容性与参数调整能力
1、广泛零件兼容性2、智能参数精准调节
振动 控制： 振动频率与振幅可通过微电脑系统精细调节，避免精密件（如3C芯片）刮伤。
3、便捷控制系统
三、操作流程与关键注意事项
标准换产步骤：
STEP 1 产品分析： 详细记录新产品 尺寸、形状、重量、材质 等关键参数。
STEP 2 治具板选型：
若新产品与现有产品差异小，优先选用标准治具板 （如均温板铜柱治具板）。
若差异大（如复杂异形磁铁），需 联系厂家定制治具板 （周期通常7-15工作日）。STEP 3 参数调试：
首次调试建议从低振动频率开始逐步增加 ，观察排列效果。
对于复杂零件（如带角度汽车卡扣），启用 光电纠偏系统 实时修正方向。STEP 4 试运行验证：
先投入少量零件（50-100个） 测试。
检查 入孔率、方向一致性 等关键指标。若良品率<95% ，需重新调整治具板或参数。
特殊场景解决方案：
微小零件整列 (<1mm)： 选用 高精式机型（如WH-4LD-M） ，搭配 超高精度治具板（0.001mm级） ，并降低振幅 防飞散。
易刮伤零件处理： 启用 防刮伤模式 （降低频率），采用 柔性高分子料盘 减少摩擦。
多品种小批量生产： 优选 快速换型机型（如回转式） ，结合 远程参数调用 ，实现换型时间≤15分钟 。
四、成本效益与效率提升分析
投入与回报：
治具板成本：
标准板约800-1200元/块；定制治具板 根据复杂度约1000-10000元。
人工替代效益：
1台整列机 ≈ 5-6名工人 （按月薪6000元计），设备成本通常 半年内可回收.
显著效率提升：
复杂零件（如CPU针脚）： 速度比人工快 5倍以上 。五、强大厂家支持体系
高效技术支持：
远程调试： 通过 GPRS/Wi-Fi云平台 ，工程师可远程调参、故障诊断。丰富资源获取：唯思特
官方提供《 零件整列机换产操作手册 》（含治具更换、参数指南）。
总结：唯思特零件整列机是灵活高效的自动化整列解决方案。通过核心的“模块化治具板更换”结合“智能参数调试”，可快速适配90%以上新零件类型。复杂需求亦有定制服务和远程支持保障。建议提供新产品详细参数，联系唯思特技术团队获取针对性方案（通常72小时内完成评估），实现无缝换产，持续提升生产效率。
