专为 3C 电子打造：唯思特整列机高效解决微型连接器、精密手机卡托排列

一、3C 电子微型零件排序困局：人工模式遭遇效率与精度双重瓶颈

在 3C 电子制造领域，微型连接器（尺寸常小于 2mm）、精密手机卡托（公差要求 ±0.05mm）等零件的排列摆盘环节，长期依赖人工操作，却深陷三大痛点：效率低下 —— 熟练工人日均排列不足 5 万件，且易因疲劳导致产能波动；精度失控 —— 人工分拣正反面、方向的准确率仅 85%-90%，不良品率居高不下；成本高企 —— 一名工人时薪超 30 元，5 人团队月均成本超 4.5 万元，且招工难、培训周期长。这些问题直接制约着 3C 电子企业的产能爬坡与良率提升，成为智能制造转型的关键堵点。

二、唯思特整列机破局：以效率与精度重构微型零件排序标准

1. 效率革新：单机替代 5-6 人，产能提升 300%

   唯思特整列机采用双头四槽并行设计，单台设备可同步排列 18 块治具板，针对微型连接器实现每分钟 1200 件的高速排序，精密手机卡托 20 秒内即可完成 1500 个的整列作业。对比人工，设备等效 5-6 名工人工作量，且 24 小时连续运行无疲劳，帮助企业将排序环节产能提升 3 倍以上，人工成本直降 60%。
2. 精度控制：99.9%-100% 准确率，0.001mm 级治具保障

   依托北京精雕机加工的治具板，唯思特整列机实现 0.001mm 级精度控制，可稳定处理 0.4mm 超小尺寸零件。针对微型连接器的引脚朝向、手机卡托的弧度定位等精细需求，设备通过特殊凸轮机械设计与视觉识别协同，实现正反面及方向区分的精密度达 99.9%-100%，不良品率降至 0.1% 以下，远超人工水平。

3. 定制化适配：专属治具破解异形件难题

   3C 电子零件形态多样，唯思特整列机提供 “一机多用” 解决方案：通过快速更换定制化治具板，可适配不同型号微型连接器（如 USB-C、FPC 连接器）、精密手机卡托（金属 / 塑胶材质）的排序需求。治具采用耐磨合金材料，使用寿命超 10 万小时，且支持参数储存功能，100 组工艺参数一键调取，换型时间缩短至 5 分钟内。

   
   

三、技术背书：19 年行业积淀铸就 3C 电子专属解决方案

作为 3C 电子智能制造的深度参与者，唯思特整列机以 “技术专精 + 场景深耕” 构建核心壁垒：技术团队由 15 年以上自动化经验工程师领衔，联合日本资深专家破解微小零件排列难题；客户生态覆盖苹果、华为供应链，累计攻克 20000 + 零件排列案例，其中微型连接器、手机卡托相关案例超 3000 个；生产保障依托东莞长安 2000㎡基地，配备高精度铣床、雕刻机等设备，确保治具板加工精度与交付效率，标准机型 7-10 天即可发货，定制化方案 15 天内交付。

四、即刻行动：免费测试打样，解锁高效排序新体验