在精密制造领域,五金件与传感器探头的组装曾长期拖累生产线效率 —— 人工排列需适配五金件(不锈钢、铝合金、铜件等多材质)与传感器探头(塑胶、陶瓷、金属接口等精密件),每小时仅能处理 180-280 套,不仅效率低下,还易因五金件硬度差异导致刮伤(破损率超 9%),传感器探头更因接口朝向错误(如引脚对位偏差)导致组装停滞,方向错误率高达 22%;机械手取料时,又因五金件尺寸差异(5-30mm 不等)、传感器探头型号多样(不同接口、引脚数量),常出现定位偏移,引发生产线间歇性停工。
相较于传统人工,唯思特五金件 + 传感器探头整列机通过 “分级振动 + 双品类定制治具” 双重核心技术,实现每小时 3200 套的精准排列:振动模块可分级调整振幅(五金件防刮伤、传感器探头防引脚变形),五金件尺寸识别槽 + 传感器探头接口定位治具(经北京精雕加工,精度可达0.01mm),能同步识别五金件孔位 / 厚度、传感器探头接口朝向 / 引脚分布,将组装精度提升至 99.9%。某汽车五金零部件厂商引入后,五金件与传感器探头的配套包装效率提升 3 倍,单台设备年节省人工成本 23 万元;某工业传感器厂商应用后,探头接口错误率从 22% 降至 0,组装停工次数减少 90%。
医疗设备:防腐蚀五金件与医用传感器探头通过无菌治具排列,破损率从 6% 降至 0.1%,符合医疗认证标准。
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