唯思特 ·一家只想帮你提升产能效率的良心厂家一台整列机=6个10年不用工资的操作工

在工业生产中，零件整列机作为自动化生产的关键设备，其稳定运行直接影响生产效率。东莞唯思特作为专业的零件整列机厂家，结合多年行业经验，总结了以下常见故障及针对性解决方法，帮助企业快速排查问题、恢复生产。

一、零件整列无序或姿态混乱

故障表现

零件在整列机内持续翻滚但无法按预设方向排列，输出的零件姿态杂乱，不符合生产要求。

可能原因

1、振动频率或振幅设置不当，导致零件受力不足或过度振动。
2、摇摆幅度或角度不合适，零件无法顺利进入轨道或模具。
3、治具板 / 模具磨损、变形，与零件的匹配精度下降。
4、零件本身存在尺寸偏差或表面油污过多，影响姿态调整。

解决方法

1、调整振动参数 ：通过设备控制面板降低或提高振动频率（通常范围 50-200Hz），观察零件运动状态，直至零件能平稳翻滚且不剧烈弹跳。
2、优化摇摆设置 ：根据零件类型微调摇摆幅度（一般 0-5° 可调），确保零件能均匀分布并向轨道方向移动。
3、检查并更换治具 ：若治具板出现磨损、变形或卡槽堵塞，及时清理污渍并更换同型号精密治具（东莞唯思特可提供定制化治具更换服务）。
4、 预处理零件 ：对表面油污过多的零件，先进行清洁；对尺寸偏差超标的零件，筛选后再投入整列。

二、整列机振动异常或噪音过大

故障表现

可能原因

1、振动电机固定螺栓松动，导致电机运行不稳。

2、振动弹簧老化、断裂或弹性不足，无法有效缓冲振动。

3、料槽与主机连接部位磨损，出现间隙或错位。

4、振动电机参数设置错误（如电压、频率不符）。

解决方法

1、紧固螺栓 ：检查振动电机、料槽等关键部位的固定螺栓，用扳手按标准扭矩重新紧固（参考设备说明书的扭矩参数）。

2、更换振动弹簧 ：若弹簧出现老化、断裂，及时更换同规格弹簧（东莞唯思特提供原厂配件，确保弹性系数匹配）。

3、复连接部位 ：打磨或更换磨损的连接部件，调整料槽位置，确保与主机贴合紧密、无间隙。

4、校准电机参数：检查电源电压是否稳定，确认振动电机参数与设备要求一致，必要时联系厂家技术人员重新调试。

三、整列效率突然下降

故障表现

单位时间内整列完成的零件数量明显减少，无法满足生产节拍要求。

可能原因

1、振动电机功率衰减，输出振动力不足。

2、料槽内零件过多，超出设备负载上限。

3、治具板或轨道磨损导致零件运行阻力增大。

4、控制系统程序出错或参数紊乱。

解决方法

1、检测电机性能 ：用万用表或专业设备检测振动电机的电压、电流，若功率衰减严重，联系厂家维修或更换电机。

2、控制进料量 ：根据设备额定负载，均匀、少量多次添加零件，避免料槽过载（可加装自动进料装置实现定量补给）。

3、优化治具与轨道 ：对磨损部位进行打磨修复，或更换新的治具、轨道，减少零件运行阻力。

4、重启或恢复系统设置 ：关闭设备电源后重新启动，若程序出错，通过设备后台恢复出厂设置（恢复前建议备份当前参数），必要时联系厂家技术人员远程调试。

四、唯思特整列机日常维护建议

为减少故障发生，延长设备寿命，建议定期进行以下维护：

1、每日开机前检查料槽、轨道是否清洁，螺栓是否紧固。

2、每周对振动弹簧、电机轴承等部位加注润滑油（使用设备专用润滑油）。

3、每月校准检测系统，检查治具磨损情况，及时更换易损件。

4、每季度进行全面检修，包括电机性能测试、线路老化检查等。

东莞唯思特作为零件整列机专业生产厂家，不仅提供高质量设备，还提供完善的售后技术支持。若遇到复杂故障，可随时联系厂家售后团队，获取专业的故障排查和维修服务，确保设备稳定高效运行。

咨询热线：137 1265 2500 （杨经理）