在无线充制造领域，无线充磁铁的自动摆盘长期受制于两大难题：一是磁铁分 “接收端”（如手机 / 耳机内置）与 “发射端”（如充电板 / 车载充）双类型，人工切换排列易混淆；二是人工摆盘效率低、极性错装率高，机械手取料常因定位偏差导致生产线停摆。东莞唯思特科技有限公司深耕自动化排列设备 19 年，以自主研发的无线充磁铁专用
整列机，为行业提供 “双类型兼容、高精度排列” 的智能解决方案。
作为无线充自动化设备领军者，唯思特无线充磁铁整列机凭借 “接收端 / 发射端双适配、省人工降成本、一机多用适配多规格、操作简单易上手” 四大核心优势，已服务 2000 + 客户，累计解决 20000 + 排列案例，成为无线充、智能家居、汽车电子等领域的
“效率加速器”。
传统无线充磁铁摆盘依赖人工，无论是接收端小尺寸磁铁还是发射端异形磁铁，每小时仅能处理 300-500 件，且极性错误率超 20%，一旦错装需全检返工，严重拖慢生产。唯思特整列机通过 “双频振动筛选 + 可调参数 + 定制化高精度治具” 三重核心技术，实现每分钟 3500-4000
颗磁铁的精准排列 —— 不仅能同时兼容接收端、发射端双类型磁铁，无需频繁换模，还能通过机器的高精度治具区分方向与正反面，将排列精度提升至 99.9%。
某无线充头部品牌引入该设备后，接收端 / 发射端磁铁的吸塑盘包装效率直接提升 7 倍，原本需 3 人轮班的摆盘工序，现在 1 台设备即可完成，单台设备年均节省人工成本 22 万元，极性错装率降至 0。
唯思特无线充磁铁整列机的 “双类型适配能力”，已在多行业落地验证：
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3C 电子：手机无线充接收端微型磁铁、充电板发射端强磁体实现 “低划伤” 排列，助力某国际 3C 品牌生产线效率提升 45 倍；
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智能家居：智能手表无线充接收端薄型磁铁、扫地机器人充电座发射端环形磁铁供料效率提升 9 倍，解决极性反装导致的充电故障；
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汽车电子：车载无线充发射端耐高温磁铁、新能源汽车无线充电接收端磁铁排列精度达 0.02mm，成为某车企一级供应商指定设备；
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可穿戴设备：TWS 耳机无线充接收端超小磁铁通过柔性振动盘实现 “无挤压” 排列，破损率从 4% 降至 0.08%。
目前，
唯思特整列机已获国家多项发明专利认证，进一步巩固技术壁垒。在无线充行业 “机器换人” 浪潮下，这台能让 “接收端、发射端磁铁乖乖分好队” 的设备，正成为无线充制造企业降本增效的 “标配工具”。
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