当前，多数连接器企业仍依赖人工或半自动化设备完成 pin 针与胶芯组装，二者各有局限：
人工操作的 “低效高耗”：工人需手动将
pin 针逐个放入胶芯针孔，不仅速度慢（熟练工每分钟仅 30-50 件），更易因疲劳导致方向错误、漏放等问题，正反面区分错误率超 5%，返工率居高不下。以 5 人组装团队为例，月薪人均 6000 元，年人工成本超 36 万元，且旺季仍面临招工难、培训周期长的问题。
传统机械的 “适配短板”：部分企业尝试用普通
振动盘排列 pin 针，但
振动盘对 0.4mm 超小 pin 针易造成划伤，且无法区分正反面；胶芯定位则依赖人工辅助，传统机械
整列机多为单工位设计，每分钟处理量不足 800 件，且治具板精度低（±0.01mm），难以适配异形胶芯的复杂针孔布局，设备故障率高达 15%/ 月，维护成本占设备总价的 20%。
针对 pin 针与胶芯的组装痛点，
唯思特整列机通过 “高效并行、极致精度、灵活适配” 三大核心能力，实现组装流程的自动化升级。
唯思特
整列机采用 “多头多工位” 设计，单台设备最多可同步排列 18 块治具板，双头四槽机型支持四工位并行操作 —— 即同时完成 pin 针排列、胶芯定位、方向校准、补料检测四个环节。在基础工况下，每分钟最高可排列 1200 件 pin 针，即便是带倒角、凹槽的复杂异形 pin 针，20 秒内也能完成 1500 个的整列作业。1 台唯思特整列机可等效 5-6 名工人的工作量，按日均 8 小时计算，单日产能提升至 40 万件以上，彻底解决 “人工速度跟不上产线节奏” 的问题。
组装精度是连接器性能的关键。唯思特整列机的治具板经北京精雕机加工，精度控制在 0.001mm，可稳定处理 0.4mm 超小尺寸 pin 针；通过特殊凸轮机械设计与高精度治具板定位，pin 针正反面及方向区分精密度达 99.9%-100%，胶芯针孔定位偏差≤0.005mm，完美匹配航空航天、5G 基站等高端连接器的严苛标准。设备运行时噪音控制在 80 分贝以下，5 年市场验证显示，故障率低于 0.5%/ 年，维护成本仅为传统设备的 1/5。
连接器型号繁杂，pin 针长度、胶芯材质（尼龙、PBT 等）、针孔数量差异大，传统设备需频繁更换治具，调试耗时 2-3 小时。唯思特整列机支持 “治具快换” 设计，更换治具板仅需 5 分钟，即可适配不同规格 pin 针与胶芯；同时集成参数储存功能（最多可存储 100 组参数），一键调取历史配方，实现 “小批量、多批次” 生产的快速切换。针对防水连接器等特殊场景，还可定制带防尘罩的降噪防护机型，满足车间洁净度要求。
唯思特整列机的高效表现，源于企业在自动化领域的深厚积淀。作为扎根东莞长安（生产基地位于广东省东莞市长安镇新岗路 23 号 2b 栋 3 楼）的高新技术企业，我们拥有 15 年以上经验的核心工程师团队，累计服务超 1000 家连接器企业，成功攻克 20000 + 微小零件排列案例，包括苹果、华为供应链的精密连接器项目。
在生产保障上，2000 平方米现代化基地配备高精度加工设备，标准机型 7-10 天即可发货，定制化方案 15 天内交付；服务端提供 “24 小时响应 + 省内当天到场” 支持，整列机享受 1 年质保、终身维护，核心部件 3 年免维护承诺。
如果您的工厂正面临 pin 针排列慢、胶芯定位难、人工成本高的问题，不妨联系唯思特 —— 杨经理：13712652500，即可免费获取 pin 针与胶芯的整列方案设计，3 天内完成打样测试，亲眼见证 “自动化组装” 的效率变革。
